琉璃瓦廠家一般通過(guò)以下幾種方式來(lái)把控瓦片的質(zhì)量：
原材料控制：
嚴(yán)格篩選原材料供應(yīng)商，確保采購(gòu)的原料如黏土、彩料、礦石等質(zhì)量穩(wěn)定、符合生產(chǎn)要求。
對(duì)每批原材料進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，檢測(cè)其化學(xué)成分、物理性能（如粒度、塑性、干燥收縮率等），確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
生產(chǎn)工藝控制：
制定科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確各工序的操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)制坯、成型、干燥、素?zé)?、施釉、釉燒等關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的參數(shù)（如溫度、濕度、壓力、時(shí)間等）準(zhǔn)確穩(wěn)定。
采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和穩(wěn)定性，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
檢驗(yàn)檢測(cè)：
建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，配備專業(yè)的檢驗(yàn)人員和先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備。
對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的半成品和成品進(jìn)行定期抽檢和全檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量（如尺寸、平整度、顏色、光澤度、有無(wú)缺陷等）、物理性能（如吸水率、抗折強(qiáng)度、抗凍性、耐酸堿性等）、化學(xué)性能（如化學(xué)成分、鉛鎘溶出量等）。
對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和處理，分析原因并采取糾正措施，防止不合格品流入市場(chǎng)。
人員培訓(xùn)：
加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)人員、檢驗(yàn)人員和管理人員的培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)技能水平。
定期組織員工學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，使其了解產(chǎn)品質(zhì)量要求和質(zhì)量控制方法，確保員工能夠嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作。
環(huán)境控制：
對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境進(jìn)行控制，保持車間的清潔、衛(wèi)生、干燥，防止灰塵、雜質(zhì)等對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。
質(zhì)量追溯：
建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，對(duì)每批產(chǎn)品的原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程、檢驗(yàn)結(jié)果、銷售去向等信息進(jìn)行記錄和存檔。
當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能夠迅速追溯到問(wèn)題的源頭，及時(shí)采取措施解決問(wèn)題，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。